柴油发电机散热风扇机理和修复步骤

冷却风扇是柴油发电机组散热机构中的关键部件，其高速旋转产生的压力能，通过热交换器带走整车热量，维持柴油发电机组的热平衡，保证康明斯发电机组正常作业。而冷却风扇的组成又直接危害冷却风扇性能及可靠性，一旦因构造因由致使冷却风扇性能异样、故障或失效，将使康明斯发电机组停止工作，或损坏相关联部件乃至故障发电机。因此，在柴油发电机日常维保和检测中尤其需要重视冷却装置，确保冷却风扇性能及可靠性符合操作规范。

     冷却风扇原始构成详细由风扇叶轮、风扇静子、马达、连接盘、压板、螺栓等详细元件结构，其原始组成简图如图1所示。风扇的性能直接危害着发电机的散热效果，进而危害发电机的性能。若风扇选型不当，则会引起发电机冷却不足或冷却过度，造成发电机工作环境恶化，进而危害发电机的性能和使用年限。此外，风扇消耗的容量约占发电机输出容量的5%～8%。

      冷却风扇置于散热器后面。风扇通常装配在水泵轴上，并由驱动水泵和发电机的同一根V带传动。风扇的功用是当风扇旋转时吸进空气使其通过散热器，以增强散热器的散热能力，加快水箱宝的冷却转速。发电机水冷系多采用低压头、大风量、高效率的轴流式风扇，即风扇旋转时，空气沿着风扇旋转轴的轴线）工作原理

      固定在风扇静子上的马达工作时，其花键轴旋转带动通过压板、螺栓固定在马达花键轴上的连接盘旋转，旋转的连接盘与风扇叶轮固定而带动风扇叶轮旋转，冷却风扇作业。工作时，高速旋转的风扇叶轮产生的合力通过连接盘直接功能在马达花键轴上，亦即马达上，再通过马达传递到风扇静子上，较终作用在柴油发电机组上。

      冷却风扇与冷却系统匹配的先决条件是风扇要符合机构的装配要求。根据给定的冷却系统参数确定符合装配条件的备选风扇之后，就可以求出每款风扇在发电机功率较大时的作业点。

      冷却风扇的原始组成设计是依据某型康明斯柴油发电机冷却风扇数据及马达样本相关参数计算、校核规划而成，台架性能试验满足规划要求。样机使用时，发现冷却风扇失效，外部特点表现为风扇叶轮、风扇静子碎，风扇静子的支撑筋断，马达轴断，可靠性不能满足实际使用教程。

      经过分解失效冷却风扇，并对其失效零配件进行概述、计算、校核、检测、试验，得出：

（1）风扇静子的支撑筋与叶片之间的距离小、支撑筋的截面形状不合理。冷却风扇工作时，气体流动经过支撑筋，其后发生卡门涡街，卡门涡街的强度与支撑筋的截面形状直接相关，现构造产生了较强的卡门涡街；卡门涡街对高速旋转的风扇叶轮发生附加外力，该附加外力的大小又和支撑筋与叶片间的距离直接相关，由于距离过小，出现了较大的附加外力。

（2）风扇叶轮与风扇静子集成后，风扇叶轮本身的固有频率对应的耦合转速在风扇叶轮工作转速范围内，在气动力和卡门涡街发生的功能力共同激励下，风扇叶轮与风扇静子发生了共振。

（3）高速旋转的风扇叶轮产生的合力通过连接盘直接用途在马达的花键轴上，该力已到马达承力极限边缘。

      对于一般操作维护入员来讲，详细注意二个方面的问题。

检查风扇梗部有无裂纹，如果有裂纹，应更换或焊修。焊修时应注意，要切实焊修牢固。检验叶片有无松动状况，若有可用重铆叶片的方法修理。查风扇叶片的倾斜角，通常而言，风扇叶片的倾斜角为40°～45°，而且每扇叶片的倾斜度应相等。否则，应进行冷压调校。      为保证风扇运行平稳，须进行静平衡试验。其方式是：将叶轮（叶片和架）固定在专用轴上，放在刀形铁上进行查验。查看时，用手轻拨叶片，使带轴的叶轮在刀形铁上转动，待自动停止后，将位于较下面的叶轮做上记号。这样重复几次，如果每次居于下部位置的是同一叶片，则说明该叶片与其他叶片相比要重一些，可用砂轮将其端面或后侧金属磨去少许，使之达到静平衡。风扇叶片的质量差，一般不超过5～10g，带轴的叶轮在刀形铁上转动时，每次停止位于下部位置的叶片可为任意一片，则说明风扇叶片达到了静平衡要求。

      冷却系统包括散热器（水箱），水泵，冷却风扇，出水室，节温器，水温传感器等。任何一个零部件损坏都可致使发电机偏热即水温高，所以平日需要重视冷却系统的维护维保。

（2）水泵位于发电机皮带处（即皮带传动水泵使水流循环），水泵漏水长时间不处理也会导致因防冻液缺少的报警现状。

防冻防锈水一般在1年时必须替换，旨在冬天预防发电机冰点，夏日预防发电机温度偏高。2、专业指南

      在操作中不要用拉动或撬动风扇的策略来转动柴油发电机，否则会造成严重的人身伤害或使风扇故障。也不要试图维修断裂或弯曲的叶片或缺少平衡重的叶片，否则会破坏风扇的动平衡。甚至还有些“半桶水”技术员通过弯曲叶片的对策来增加送风能力，殊不知弯曲叶片会造成材料的应力增加，从而造成风扇损坏。总之，深圳发电机出租公司在对冷却系统进行保养维护也好，损坏维修也好，都必须对其作业原理进行领会和掌握，不要犯低级不当，引起不可能预测的损坏产生。